Filter Cloth Blinding ອາການສາເຫດແລະການແກ້ໄຂພາກປະຕິບັດ
ການກັ່ນຕອງຜ້າຕາບອດບໍ່ຄ່ອຍຈະເລີ່ມຕົ້ນເປັນການອຸດຕັນຢ່າງສົມບູນ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນປະກົດວ່າເປັນການໄຫຼຊ້າລົງ, ເຄັກປຽກ, ການໄຫຼອອກຍາກຫຼືການລ້າງເລື້ອຍໆ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການອ່ານການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານັ້ນ, ກວດເບິ່ງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຕັດສິນໃຈວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການແກ້ໄຂຂະບວນການຫຼືຜ້າທົດແທນທີ່ສອດຄ່ອງກັນດີກວ່າແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ກົດກອງສາມາດສືບຕໍ່ແລ່ນໃນຂະນະທີ່ຜ້າຂອງມັນຄ່ອຍໆສູນເສຍພື້ນທີ່ໄຫຼເປີດ. ທາດແຂງອັນດີ, ສານຕົກຄ້າງທີ່ໜຽວ ຫຼື ແຮ່ທາດຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຜ້າ, ແລະແຕ່ລະຮອບຈະຄາດເດົາໄດ້ໜ້ອຍລົງ. ສະພາບນີ້ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າຜ້າກອງຕາບອດ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດບໍ່ແມ່ນການຕໍານິຕິຕຽນຜ້າທັນທີ, ແຕ່ເພື່ອປຽບທຽບສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຜ້າ, slurry, ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການດໍາເນີນງານຂອງກົດ.
ອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜ້າກອງຕາບອດແມ່ນຫຍັງ
ໄລຍະເວລາການຕື່ມ ຫຼືການຕອງທີ່ຍາວກວ່າເປັນການເຕືອນທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເງື່ອນໄຂຂອງອາຫານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະເຫັນເຄ້ກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການໄຫຼຂອງການກັ່ນຕອງຊ້າຫຼືບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ການກັ່ນຕອງມີເມກ, ຄວາມຫນາຂອງເຄ້ກທີ່ສັບສົນ, ການປ່ອຍຕົວທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຂູດດ້ວຍມື. ຖ້າການຊັກຄືນປະສິດທິພາບໃນເວລາສັ້ນໆ, ວັດສະດຸອາດຈະຖືກໂຫລດພາຍໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນດ້າຍແທນທີ່ຈະພັກຜ່ອນພຽງແຕ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ເປັນຫຍັງຜ້າກົດກອງຈຶ່ງຖືກບລັອກ
ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງ weave ແລະຂົວ. ນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ຢາງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຕິດຂັດອື່ນໆ ອາດຈະເຄືອບເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ກັບດັກຂອງແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂະຫນາດຫຼືເງິນຝາກສານເຄມີສາມາດສ້າງໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄມີສາດລ້າງບໍ່ກົງກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຜ້າທີ່ມີການຊຶມເຊື້ອທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ປະເພດເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວອາດຈະຈັບຂອງແຂງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ: ແຫຼ່ງອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດແຂງຕ່ໍາ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼືການປັບສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜ້າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນເມື່ອກ່ອນກາຍເປັນການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຜ້າຫຼືປ່ຽນແທນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນມີມູນຄ່າພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຜ້າມີສຽງກົນຈັກແລະການຂັດຂວາງສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໂຈມຕີເສັ້ນໄຍ. ວິທີການຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸຜ້າ, ເງິນຝາກແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ; ບໍ່ມີສູດເຄມີທົ່ວໄປ. ການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາແບບພັດລົມອາດຈະເອົາເຄ້ກຫນ້າດິນອອກ, ໃນຂະນະທີ່ການຝັງດິນອິນຊີຫຼືແຮ່ທາດສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ສະຫນອງ. ທົດແທນຜ້າໃນເວລາທີ່ຂຸມ, stretching, ຂັດເລິກ, seams ເສຍຫາຍຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ. ຜ້າທີ່ບໍ່ພໍດີກັບແຜ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼແລະການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ຜ້າຕໍ່ໄປຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດຽວກັນໄດ້ແນວໃດ
- ບັນທຶກເວລາຮອບວຽນ, ການກັ່ນຕອງຮູບລັກສະນະ, ການປ່ອຍ cake ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງ
- ປຽບທຽບການປ່ຽນແປງ slurry ທີ່ຜ່ານມາກັບໄລຍະເວລາທີ່ປະສິດທິພາບຄົງທີ່
- ກວດເບິ່ງການລະບາຍນ້ໍາຂອງແຜ່ນ, ການເປີດອາຫານ, ການສອດຄ່ອງແລະການຜະນຶກດ້ານ
- ທົບທວນການ permeability, ການກໍ່ສ້າງເສັ້ນດ້າຍ, weave ແລະສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຮ່ວມກັນ
- ຮັກສາຜ້າທີ່ໃຊ້ແລ້ວອັນໜຶ່ງ ແລະຮູບຖ່າຍທີ່ຈະແຈ້ງເພື່ອວິເຄາະປ່ຽນແທນ
ຜ້າທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ການທົດແທນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຄາດເດົາແລະປ່ອຍເຄ້ກທີ່ມີການແຊກແຊງຫນ້ອຍສາມາດເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຜ້າທີ່ແຫນ້ນກວ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊັດເຈນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕາບອດໄວ. ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຄົາລົບຄຸນນະພາບການເກັບກໍາແລະການຕອງຂອງແຂງ.
ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຊ່ວຍໃນການທົດແທນທີ່ກໍາຫນົດເອງ
Qingdao Star Machine Technology Co., Ltd. ສາມາດປະສານງານການສະຫນອງຜ້າກົດການກັ່ນຕອງ custom ຈາກຮູບແຕ້ມ, ຂະຫນາດແຜ່ນຫຼືຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າ. ສໍາລັບການທົບທວນຄືນໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງປະເພດຫນັງສືພິມແລະແຜ່ນ, ຂະຫນາດຜ້າ, ຕໍາແຫນ່ງ feed-hole, ຮູບແບບການຕິດ, ຄໍາອະທິບາຍ slurry, pH, ອຸນຫະພູມແລະອາການປະຈຸບັນ. ຕົວຢ່າງທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຕົ້ນສະບັບຂາດຫາຍໄປ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທາງເລືອກແຄບລົງແລະໃຫ້ຜູ້ຊື້ສະເຫນີການທົດແທນໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາການກັ່ນຕອງທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຊື່ແຄດຕາລັອກຢ່າງດຽວ.



